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气调库与普通冷库的区别

文章出处:未知 作者:秒速赛车 人气: 发表时间:2018-02-07 09:32

  (6)虽然已有上述自我保护功能,但仍不能确保在实际操作中不出现异常情况。所以,控制系统还应具有人为急停功能。

  (2)对电磁阀PQ1持续送电,保持铜铝管的压紧状态;对电磁PQ2送电,压缩空气经PQ2进入推进气缸,使其推动铜管横向插入铝管。

  本文以可编程序控制器PLC为核心,在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上,设计铜铝管对焊机的控制系统。PLC控制的铜铝管对焊机具有预调谐和显示功能,在自我保护条件下,完成铜铝管的优质焊接。PLC控制型铜铝管对焊机的整体技术性能达到了国际先进水平。

  (1)焊机工作电压为交流380V,无论电压的过高或过低,都将影响其正常工作,甚至无法工作,电压过高时有烧毁焊机的危险,必须将电压限制在一定范围内。所以控制系统应能在焊接前识别工作电压是否过高或过低。

  (2)可编程控制器(PLC)有存储功能,可以存储用于不同规格铜铝管焊接的程序。当产品规格改变时,只需调出相应程序即可进行焊接。

  (2)铜铝管焊接的特点是焊接电压低、电流大,导致焊接线圈发热多温升高。为防止焊接线圈因温度过高而烧毁,必须采用水冷却。本焊机是用自来水冷却的。所以控制系统应能在焊接前识别是否有冷却水。

  编写PLC应用程序前,应先对控制要求进行分析。对于本焊机来说,就是对焊机自我保护功能和焊接过程进行分析。

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  (4) 在铜管向铝管的推进中进行焊接。推进到位时,切断焊接电流,推进气缸停止推进,但压紧气缸仍压紧铜铝管,并保持一段时间.

  (5)为了使产品合格率达到100%,焊接电压和电流不能有过大的浮动。所以,控制系统应能在焊接过程中识别焊接电压和电流是否满足使用要求,并能做相应的微调。

  分析焊接过程,也就是分析各执行部件的工作状态,确定焊机在完成一个工作循环中包含几个不同的工作状态,进而确定每个状态的切换信号。

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  在焊机工作过程中,共有3个时间数据需要外部输入,为节省I/O点数,采用两个输入点进行时间数据输入,其对应关系如表1所示。采用TMR型计时器,精度为0.01s,完全可以满足焊接时间精度要求。由于这些设定值需根据焊件的规格进行调整,本文采用PLC的外部模拟电位器经A/D转换输入到SV中。该设定值的变化范围是0~2.5s。

  (1)采用可编程控制器(PLC)控制系统对铜铝管对焊机的焊接参数进行控制,既提高了对焊机性能,又降低了生产成本,满足了对铜铝管对焊机的使用要求。

  (3)虽然有水冷却,但焊接线圈发热温升是不可避免的。所以,控制系统应能在焊接前识别焊接线圈温度是否过高。

  (3)对PQ1、PQ2持续通电,在铜管接触铝管后的瞬间接通主焊接回路。铜铝管焊接过程开始,此时铜管继续向铝管插入。

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  在满足1.1中的保护条件下,时间数据输入后,即可开始铜铝管的焊接。由前述,可以做出控制流程图,如图3所示。从而可得到执行机构各部件动作时序图,如图 4所示。进而编写PLC应用程序即可实现对铜铝管对焊机的自动控制。在焊机的运行中,还应不断检验、修改和完善程序,力求达到最佳状态。

  (4)由于焊机的执行机构是由气动元件组成的,压缩空气的压力必须在一定范围内。所以,控制系统应能在焊接前识别压缩空气的压力是否满足使用要求。

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  分析了保护功能和焊接过程后,就要选择PLC型号。由前述,可把焊接过程简化为:启动压紧延时(t0)推进接触延时(t1)焊接保持(t2) 松开延时(t3)退回。由于延时t0和延时t3,只是确保动作的先后顺序,为节省输入点,可使t0=t3。根据使用的I/O点数、定时及定时时间随时变更的要求和价格因素,在此选用日本松下公司FPI1-C14型可编程控制器。C14有8个输入点、6个输出点.还带有一个电位器模拟输入端,在PLC内部进行A/D转换,转换精度为8位,并能自动记录转换结果,不占用其它开关输入口。C14的I/O分配及外部接线所示。

  (5)电磁阀PQ1断电,压紧气缸回复原位置,定位片伸出并顶出焊好的铜铝管,同时,准备对下一组铜铝管进行定位。

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  图1给出了铜铝管对焊机执行机构示意图,铝管、铜管分别置于左、右两夹具适当位置,即铝管右端、铜管左端与定位片略微接触,而后启动工作循环。分析铜铝管对焊机的控制系统可知,这是一个具有6个状态的顺序逻辑控制系统。这6个状态是:

  (1)对电磁阀PQ1单独送电,压缩空气经PQ1进入两压紧气缸。两气缸的活塞同时向下运动分别压紧铜铝管。与此同时压缩空气经PQ1也进入定位气缸,使定位片缩回。焊接准备就绪。

  由于铝材料与其他材料相比,其导热性能和成型加工性能好,价格低廉,故制冷及其他一些行业大多采用铝管做冷凝器。但又由于铝熔点低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能较差。为扬长避短,实际生产中多采用铜-铝管过渡,秒速赛车用铜管连接其他管路。铜铝管对焊机是一种用于铜铝管焊接的专用设备。其中最关键的部分就是其控制系统。控制系统的性能和控制精度将直接影响铜铝管电焊机的性能,即铜铝管焊接质量及产品合格率。为实现铜铝管的优质焊接,保证产品合格率,降低成本,提高市场竞争能力,采用可编程控制器(PLC)控制系统。可编程控制器(PLC)可靠性好,抗干扰能力强,功能完善,体积小,能耗低,且有故障自诊断功能,程序的设计、调试、修改和维护都很方便,可大大降低总成本,缩短系统的设计和投运周期。

  由于对焊机必须在1.1中分析的保护条件下工作,所以必先考虑保护功能的程序实现。为减少输入点数,节省成本,故将急停开关,低气压保护及高低电压保护开关并用1个输入点,将其他保护开关并用1个输入点,各开关回路中均有指示灯。从实际情况考虑,这样做的目的在于:a当工作电压过高、过低,或气压过低时都不能生产合格焊接产品,故X4断开后对焊机立即停止工作回到原位;b当没有冷却水,或焊接线断开后对焊机在完成当前工作循环,回到原位后停止工作。

此文关键字:压缩空气制冷器